Kompetenzzentren von Legnago
Im neuen Werk in Legnago (Italien) umfasst das Kompetenzzentrum für Produktentwikclung und Fertigung 22.000 m² an überbauter Fläche auf 60.000 m² Grund. Es wurde mit besonderem Augenmerk auf die Arbeitsumgebung entworfen, um eine perfekte Arbeitsbedingungen für die Belegschaft und daraus resultierend höchste Qualität Ihrer Arbeit zu erzielen.
Die zwölf Montagebänder für Kleinbrenner zeichnen sich nicht nur durch hohe Produktions-Flexibilität für schnelle Modellwechsel in der laufenden Fertigung aus, sondern auch durch eine Warmprüfung von einzigartigen 100% der Ölbrenner bis 300 kW am Bandende. An weitere drei Bändern werden Brenner mittlerer Leistung bis 2 MW hergestellt. Mehrere Inselplätze für die Industriebrenner bis 32 MW sind ebenso wie letztere mit einer 100% Funktionsprüfung ohne Flamme ausgerüstet.
An allen Plätzen arbeitet den Markterfordernissen entsprechend ständig weiter qualifiziertes Personal, wodurch höchste Qualität gesichert ist.
Ein besonderes Glanzstück ist die Abteilung Ölpumpen. Dort werden, ausgehend vom Rohling in Gusseisen, der über vollautomatisch arbeitende Bearbeitungszentren zum Pumpengehäuuse geformt wird, die Ölpumpen für Ölbrenner bis 300 kW aus zu 95% selbst hergestellten Bauteilen auf einer fast komplett automatisierten Montagelinie gefertigt.
Die ständige Kontrolle aller Prozesse durch verschiedene Prüfungen während der Fertigung und Montage sorgt in Kombination mit der Computer-gestützten Materialversorgung und Produktionsplanung für einen reibungslosen Ablauf, der bereits vor Bereitstellung der Materialien beginnt und mit dem Transport ins Kommissionierungslager noch nicht endet.
An allen Plätzen arbeitet den Markterfordernissen entsprechend ständig weiter qualifiziertes Personal, wodurch höchste Qualität gesichert ist.
Ein besonderes Glanzstück ist die Abteilung Ölpumpen. Dort werden, ausgehend vom Rohling in Gusseisen, der über vollautomatisch arbeitende Bearbeitungszentren zum Pumpengehäuuse geformt wird, die Ölpumpen für Ölbrenner bis 300 kW aus zu 95% selbst hergestellten Bauteilen auf einer fast komplett automatisierten Montagelinie gefertigt.
Die ständige Kontrolle aller Prozesse durch verschiedene Prüfungen während der Fertigung und Montage sorgt in Kombination mit der Computer-gestützten Materialversorgung und Produktionsplanung für einen reibungslosen Ablauf, der bereits vor Bereitstellung der Materialien beginnt und mit dem Transport ins Kommissionierungslager noch nicht endet.